Нақты туралау және ұяшық құрастыруы: СКД өндірісіндегі PI қаптау және ысқылау процестерін талдау

СК-дің толық өндірістік процесі бес негізгі кезеңге бөлінеді, оларды бес негізгі кезеңге бөлуге болады: ITO үлгісін, туралау, туралау, сүрту, ысқылау), жасуша құрастыру, сұйық кристалды толтыру және кесу, қорытынды тексеру және қаптама. Осының ішінде PI жабыны, туралануды ысқылау және жасуша құрастыру процестері алдыңғы жағының негізгі компоненттері ретінде, СК экранын өндіруде шешуші рөл атқарады және дисплейдің өнімділігіне тікелей әсер етеді.

PI жабыны: Молекулалық туралау үшін іргетасты құру

Туралау процесі арнайы барқыт матасын пайдалануды қамтиды, олар белгілі бір бағытта, біркелкі микроскопиялық ойықтарды жасайды. Бұл нано-масштабты ойықтар Сұйық кристалды молекулаларды алдын ала анықталған бағытта туралау үшін бағыттайды, осылайша СКД экранының көру бұрыштық сипаттамаларын анықтайды. Қуат алу бағыты қарағысу бұрышының бағытын анықтаған кезде, ол көру бұрышының диапазонына әсер етпейді. Кәсіби LCD дисплей өндірушілері ретінде біз әрбір жеке СКД экраны қалаған оптикалық өнімділігінің қалаған оптикалық өнімділігіне, ысқылау бұрышы мен қысымын дәл басқару арқылы қол жеткізуге кепілдік береміз.

Туралау: микроқұрылымды дәл бақылау

Туралау процесі арнайы барқыт матасын пайдалануды қамтиды, олар белгілі бір бағытта, біркелкі микроскопиялық ойықтарды жасайды. Бұл нано-масштабты ойықтар Сұйық кристалды молекулаларды алдын ала анықталған бағытта туралау үшін бағыттайды, осылайша СКД экранының көру бұрыштық сипаттамаларын анықтайды. Қуат алу бағыты қарағысу бұрышының бағытын анықтаған кезде, ол көру бұрышының диапазонына әсер етпейді. Кәсіби LCD дисплей өндірушілері ретінде біз әрбір жеке СКД экраны қалаған оптикалық өнімділігінің қалаған оптикалық өнімділігіне, ысқылау бұрышы мен қысымын дәл басқару арқылы қол жеткізуге кепілдік береміз.

Жасушаны құрастыру: тұрақты дисплей қондырғысын салу

Ұяшық құрастыру процесі үш негізгі қадамдарды қамтиды:

Герметикты басып шығару: герметиканы нақты қолдану, герметикалық құрылымды қалыптастыру үшін экраннан басып шығару технологиясын қолдану.

Аралық спрейі: Жасушаның алшақтықтарына төзімділікті дәл бақылау үшін аралық материалдарды біркелкі бөлу.

Жиналдыру және емдеу: жоғары және төменгі субстраттарды жоғары температуралы емдеу арқылы тұрақты байланыстыру.

Бұл процестер сериясы сұйық кристалды молекулалар үшін тұрақты контейнерлік кеңістікті жасайды, мұнда өңдеу дәлдігі дисплейдің біркелкілігіне және LCD модулінің қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Атап айтқанда, жеке СКД экранының өндірісінде, мысалы, біз ұяшық алшақтық параметрлерін дисплей қойылымын оңтайландыру үшін тұтынушыға қойылған талаптарға сәйкес реттей аламыз.

Процесті кеңейту: жоғарғы қабаттың ерекше мәні

Жоғары деңгейлі STN өнімдері үшін жоғарғы жабыны процесі фотолартографиядан кейін SiO2 қабатын қосады, ол екі рет электродтық траншеяларды толтырады және оқшаулау мен қарауды қамтамасыз етеді. Бұл арнайы процесс LCD дисплей өндірушілерінің өнімнің жұмысын үздіксіз іздеуді және жеке экрандар үшін қосымша техникалық опцияларды ұсынады.

PI жабыны, ысқылау, ысқылау және жасуша құрастыру процестерінде кең сараптама, CNK Electronics әрбір СК-модулі қатаң сапа стандарттарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз етеді. Біз жаһандық тұтынушылар үшін нақты процестерді бақылау және жан-жақты сапа жүйелері арқылы, дисплей технологиясында үнемі алға жылжу арқылы сенімді түрде көрсетуге міндеттіміз.

CNK туралы

Шенжэньде 2010 жылы құрылған, CNK Electronics (Қысқаша ақпарат) 2019 жылы Лонгян, Фуджяндағы әлемдік жетекші зауытты кеңейтті. Бұл дисплей өнімдерін жобалауға, игеруге, өндіруге және сатуға мамандандырылған ұлттық мамандандырылған және инновациялық «кішкентай алып» кәсіпорны. CNK клиенттерге шағын және орташа дисплей модульдерінің толық спектрін, шешімдерді және қызметтерді бүкіл әлем бойынша жақсы сапалы ұсынады. Технологияға және жоғары сапаға бағдарланған CNK тұрақты дамуды, клиенттерді жақсы және тұрақты қызметтерді ұсынуға мүмкіндік береді.